发生器在开始运行前须先进行内部安全置换，先打开发生器加料口，同时打开排渣阀，放水阀、其余阀门处于关闭状态。开启引风机对发生器进行置换和干燥。在加料口通过观察内部无水或渣浆附着在发生器内壁上，确认内部篦板和内壁干燥后再进行电石投料。

经人工破碎的电石装入小推车（粒度≦250mm）经行车钓到发生器平台，操作工佩戴防护面具将电石加入双体稳压发生器加料口，加料时先将较大的电石块加到底部，其余小块加在上部，粒度小于30mm的碎末均匀撒入电石块之间，投料完毕后盖上加料口，关闭排渣阀、引风机及放水阀。

打开置换专用氮气瓶阀及减压阀，低压氮气通过管道向发生器加氮气进行氮气对空气的置换，置换后的氮气空气混合气由排空阀排出，经化验排空后气体氧含量≦3%后为合格，关闭置换系统的氮气、排空阀门，准备乙炔气生产。

打开乙炔气发生器高位水箱的进水阀门（其余阀门全部关闭）将来自渣浆澄清池的电石渣沉淀后的澄清水加入发生器底部，开始加水要缓慢进行，同时要仔细贯彻发生器的压力表和温度计，间断打开排空阀和取样阀将设备内部的氮气排掉，在取样阀取样分析当乙炔气浓度达到98%以上后关闭排空阀和取样阀，同时打开发生器出口阀门向净化系统送气进行气体低压净化和干燥。

乙炔气发生器在发生过程中产生的大量热量由发生器夹套的循环冷却水带出，冷却水由冷却水池的冷却水循环泵提供，压力由冷却水阀门控制在0.2MPa，发生器的反应温度控制在70℃，发生器乙炔气出口压力控制在0.03—0.04MPa。

发生器在生产乙炔气的同时生成的副产物电石渣（主要成分为Ca(HO)）与水混合排入渣池进行沉降分离、澄清，澄清后的清水进2入澄清池，由澄清液泵加入发生器供乙炔气发生使用，不足部分由循环水补充。电石渣沉淀后作为建筑材料对外销售。